Otros sellados

De tarjeta a tarjeta

El blíster de tarjeta con tarjeta termosellable combina un blíster plegable, o con anverso y reverso separados, y un blíster transparente, unidos mediante calor y presión. Juntos, el blíster y la tarjeta forman una presentación atractiva y muy visible para su producto en el lineal. Para producir tarjetas termosellables, Ecobliss utiliza su recubrimiento Ecoseal serie 9000, de eficacia probada y respetuoso con el medio ambiente. Este recubrimiento se aplica a equipos de última generación, tanto en línea como fuera de línea. Grandes clientes como Sony y P&G han probado y aprobado las tarjetas termosellables producidas por Ecobliss. Millones de sus blísteres se encuentran actualmente en los lineales de todo el mundo.

Tarjeta a plástico

Esta tecnología de blíster termosellado consiste simplemente en una sola pieza de cartón y un blíster, lo que la hace muy económica de producir. El cartón está recubierto con una capa de nuestro recubrimiento de sellado HS9000, de eficacia probada y respetuoso con el medio ambiente, a base de agua. Tras añadir un producto, el blíster se puede adherir directamente a una cara de la tarjeta mediante calor y presión. Según el mercado en el que se utilicen, los blísteres suelen estar hechos de PET o PVC. Disponemos de una gama de equipos de envasado en blíster termosellado, desde los más sencillos hasta los altamente automatizados, para facilitar el proceso de envasado.

Plástico con plástico

El termosellado de plástico con plástico (clamshell, blíster impreso, blíster con anverso y reverso separados) se realiza uniendo dos piezas de plástico mediante calor y presión. El envase pasa por una estación de calentamiento y enfriamiento patentada para lograr un sellado perfecto. El sellado en la estación de calentamiento es automático y está controlado por un temporizador de sellado PLC. Una estación de enfriamiento, inmediatamente después de la estación de calentamiento, se utiliza para aplanar el borde del envase y fusionar las dos piezas de plástico.

Experto en este campo

Parece fácil, pero para un sellado térmico exitoso de plástico con plástico es fundamental utilizar el tipo de plástico adecuado para fabricar los blísteres. No todos los tipos de plástico son aptos para el sellado térmico. Por lo tanto, dependiendo del diseño de los blísteres, el diseño del utillaje es siempre un factor crucial para que el proceso de envasado se desarrolle sin problemas. Ecobliss es experto en este campo: tanto en el diseño como en el desarrollo de blísteres de plástico con plástico, en la elección de equipos de envasado y en la preparación del utillaje de producción.

Sellado HF/RF

La ventaja del sellado por alta frecuencia para blísteres reside en la resistencia de las bridas selladas. El calor se acumula de forma uniforme y controlada desde el interior del plástico. La dosificación de energía se puede ajustar con gran precisión. El sellado por alta frecuencia (HF/RF) también se denomina sellado por radiofrecuencia. Crea una unión con una resistencia igual o superior a la del propio material. El sellado es consistente, prácticamente transparente y de aspecto uniforme.

El principio del sellado de alta frecuencia se basa en el calentamiento electromagnético de materiales no conductores, como los plásticos. Durante el proceso de sellado, las capas de plástico se unen mediante una ligera presión entre electrodos conectados a un generador de alta frecuencia. Las moléculas del plástico comienzan a vibrar. Esta vibración calienta el plástico hasta una temperatura que permite la soldadura de ambas capas. La polaridad cambiante de las ondas de alta frecuencia (HF) que atraviesan el plástico genera calor en la cantidad justa y con gran rapidez. Tras el ciclo de sellado, se interrumpe la energía de alta frecuencia (HF). Mientras tanto, el equipo mantiene unidas las láminas de plástico durante un breve periodo de tiempo para que se enfríen bajo presión.