Förpackningsmaskin för termoformning

Vad är en termoformad förpackningsmaskin?

En termoformningsmaskin är en maskin som använder värme för att forma plast i en form. Denna tillverkningsprocess formar blisters till en specifik form och trimmar den sedan. Det finns olika typer av termoformande förpackningsmaskiner som kan användas. Om du t.ex. bara behöver prov- och prototypdelar räcker det med en liten maskin i laboratoriestorlek som kan värma små snitt av plastark. Om du behöver stora volymer och komplexa applikationer och vill producera många tusentals färdiga delar per timme, måste du använda stora produktionsmaskiner för att värma och forma plastarket. Dessa termoformade förpackningsmaskiner trimmar också de formade delarna, allt i en kontinuerlig höghastighetsprocess.

Hur fungerar termoformande förpackningsmaskiner?

Som tidigare nämnts arbetar en termoformningsmaskin med att forma blisters i en specifik form. Processen är som följer: ett plastark värms upp i en ugn till en temperatur som är tillräckligt hög för att sträckas ut i eller på en form, varefter det kyls ned. När termoformningen görs med en stor maskin transporteras plastskivan genom en ugn med hjälp av en uppsättning indexeringskedjor som genomborrar skivan, som matas kontinuerligt från en rulle. Efter detta transporteras den uppvärmda plåten till en formningsstation där den placeras mellan en form och en trycklåda. Dessa sluter tätt mot arket. Samtidigt ser ett vakuum tillsammans med tryckluft till att all instängd luft avlägsnas och plastfolien dras in i eller på formen så att den passar perfekt till formen. Efter detta trimmas överskottsmaterialet och lagras för att säkerställa att det kan återvinnas.

De olika typerna av termoformning

Vacuum Forming: A plastic sheet within a frame is heated until it becomes highly flexible. A vacuum extracts the air, forcing the sheet into a mould. This fast and cost-effective process is perfect for high-volume projects.

Pressure Forming: Following steps akin to vacuum forming, pressure forming incorporates an additional tool that presses the part into place while the vacuum removes air. This method yields more detailed pieces with consistent plastic thickness.

Drape Forming: In this technique, the heated plastic sheet is draped over or pressed onto a mandrel or form. Though less precise, it is an ideal option when cost is a primary concern, as it requires minimal tooling or fixtures. However, lower costs come at the expense of accuracy.

Billow Forming: Also known as "free forming," this method does not use a mould. Instead, air jets blow the heated plastic into a bubble, making it suitable for constructing domes or skylights.

Matched Mold Forming: This process employs both male and female moulds to shape a part precisely. While highly detailed, matched mould forming entails higher tooling costs due to the need for additional components.

Twin Sheet Forming: Two layers are heated and shaped simultaneously before being combined to form a single piece. This technique is optimal for creating double-walled and hollow items.

Fördelarna med en termoformad förpackningsmaskin

• Quick and easy process: the mould and pressure box ensure that the plastic sheet can quickly and easily be formed in the desired shape.
• Suitable for nearly all types of plastic: different types of plastic have different properties. Most thermoplastics are suitable for a thermoform packaging machine.
• Sturdy material: the plastic that is used in thermoforming is sturdy, making it ideal for different types of blister packaging.
• Versatile: the plastic sheets can be formed into or onto any shape mould, making the thermoforming packaging machine very versatile.