Termoformet pakkemaskin

Hva er en termoformet emballasjemaskin?

En termoformingsmaskin er en maskin som bruker varme til å forme plast i en form. Denne produksjonsprosessen former blisters til en bestemt form og trimmer den deretter. Det finnes ulike typer termoformende emballasjemaskiner som kan brukes. Hvis du for eksempel bare trenger prøver og prototyper, er det tilstrekkelig med en liten maskin i laboratoriestørrelse, som kan varme opp små utsnitt av plastplater. Hvis du har behov for store volumer og komplekse applikasjoner og ønsker å produsere mange tusen ferdige deler i timen, må du bruke store produksjonsmaskiner til å varme opp og forme plastarket. Disse termoformede emballasjemaskinene trimmer også de formede delene, alt i en kontinuerlig høyhastighetsprosess.

Hvordan fungerer termoformende emballasjemaskiner?

Som nevnt tidligere, arbeider en termoformemballasjemaskin med å forme blisters i en bestemt form. Prosessen er som følger: En plastplate varmes opp i en ovn til en temperatur som er høy nok til at den kan strekkes inn i eller på en form, og deretter kjøles den ned. Når termoformingen utføres i en stor maskin, transporteres plastplaten gjennom en ovn ved hjelp av et sett med indekseringskjeder som stikker hull i platen, som mates kontinuerlig fra en rull. Deretter transporteres den oppvarmede platen til en formingsstasjon der den plasseres mellom en form og en trykkboks. Disse lukker seg rundt arket. Samtidig sørger vakuum og trykkluft for å fjerne all innestengt luft, og plastplaten trekkes inn i eller på formen slik at den passer perfekt til formen. Etter dette blir det overskytende materialet trimmet og lagret for å sikre at det kan resirkuleres.

De forskjellige typene termoforming

Vacuum Forming: A plastic sheet within a frame is heated until it becomes highly flexible. A vacuum extracts the air, forcing the sheet into a mould. This fast and cost-effective process is perfect for high-volume projects.

Pressure Forming: Following steps akin to vacuum forming, pressure forming incorporates an additional tool that presses the part into place while the vacuum removes air. This method yields more detailed pieces with consistent plastic thickness.

Drape Forming: In this technique, the heated plastic sheet is draped over or pressed onto a mandrel or form. Though less precise, it is an ideal option when cost is a primary concern, as it requires minimal tooling or fixtures. However, lower costs come at the expense of accuracy.

Billow Forming: Also known as "free forming," this method does not use a mould. Instead, air jets blow the heated plastic into a bubble, making it suitable for constructing domes or skylights.

Matched Mold Forming: This process employs both male and female moulds to shape a part precisely. While highly detailed, matched mould forming entails higher tooling costs due to the need for additional components.

Twin Sheet Forming: Two layers are heated and shaped simultaneously before being combined to form a single piece. This technique is optimal for creating double-walled and hollow items.

Fordelene med en termoformet pakkemaskin

• Quick and easy process: the mould and pressure box ensure that the plastic sheet can quickly and easily be formed in the desired shape.
• Suitable for nearly all types of plastic: different types of plastic have different properties. Most thermoplastics are suitable for a thermoform packaging machine.
• Sturdy material: the plastic that is used in thermoforming is sturdy, making it ideal for different types of blister packaging.
• Versatile: the plastic sheets can be formed into or onto any shape mould, making the thermoforming packaging machine very versatile.