Macchina confezionatrice per termoformatura

Che cos'è una termoformatrice?

Una termoformatrice è una macchina che utilizza il calore per formare la plastica in uno stampo. Questo processo di produzione forma blisters in una forma specifica e poi la rifila. Esistono diversi tipi di termoformatrici che possono essere utilizzate. Ad esempio, se avete bisogno solo di campioni e prototipi, sarà sufficiente una piccola macchina da laboratorio, in grado di riscaldare piccole sezioni di fogli di plastica tagliati. Se invece avete bisogno di applicazioni complesse e in grandi volumi e volete produrre molte migliaia di pezzi finiti all'ora, dovrete utilizzare macchine di produzione di grandi dimensioni per riscaldare e formare il foglio di plastica. Queste termoformatrici provvedono anche alla rifilatura dei pezzi formati, il tutto in un processo continuo ad alta velocità.

Come funzionano le termoformatrici?

Come già accennato, una termoformatrice si occupa di formare blisters in una forma specifica. Il processo è il seguente: un foglio di plastica viene riscaldato in un forno a una temperatura sufficientemente alta per essere stirato in o su uno stampo, dopodiché viene raffreddato. Quando la termoformatura viene effettuata con una macchina di grandi dimensioni, la lastra di plastica viene trasportata attraverso un forno utilizzando una serie di catene di indicizzazione che perforano la lastra, alimentata continuamente da un rullo. Successivamente, la lastra riscaldata viene trasportata a una stazione di formatura, dove viene collocata tra uno stampo e una cassa di pressione. Questi ultimi si chiudono sulla lastra. Contemporaneamente, il vuoto e l'aria pressurizzata eliminano l'aria intrappolata e il foglio di plastica viene tirato dentro o sopra lo stampo per adattarsi perfettamente alla forma. Il materiale in eccesso viene poi tagliato e immagazzinato per poter essere riciclato.

I diversi tipi di termoformatura

Vacuum Forming: A plastic sheet within a frame is heated until it becomes highly flexible. A vacuum extracts the air, forcing the sheet into a mould. This fast and cost-effective process is perfect for high-volume projects.

Pressure Forming: Following steps akin to vacuum forming, pressure forming incorporates an additional tool that presses the part into place while the vacuum removes air. This method yields more detailed pieces with consistent plastic thickness.

Drape Forming: In this technique, the heated plastic sheet is draped over or pressed onto a mandrel or form. Though less precise, it is an ideal option when cost is a primary concern, as it requires minimal tooling or fixtures. However, lower costs come at the expense of accuracy.

Billow Forming: Also known as "free forming," this method does not use a mould. Instead, air jets blow the heated plastic into a bubble, making it suitable for constructing domes or skylights.

Matched Mold Forming: This process employs both male and female moulds to shape a part precisely. While highly detailed, matched mould forming entails higher tooling costs due to the need for additional components.

Twin Sheet Forming: Two layers are heated and shaped simultaneously before being combined to form a single piece. This technique is optimal for creating double-walled and hollow items.

I vantaggi di una termoformatrice

• Quick and easy process: the mould and pressure box ensure that the plastic sheet can quickly and easily be formed in the desired shape.
• Suitable for nearly all types of plastic: different types of plastic have different properties. Most thermoplastics are suitable for a thermoform packaging machine.
• Sturdy material: the plastic that is used in thermoforming is sturdy, making it ideal for different types of blister packaging.
• Versatile: the plastic sheets can be formed into or onto any shape mould, making the thermoforming packaging machine very versatile.