Macchina confezionatrice per termoformatura

Che cos'è una termoformatrice?

Una termoformatrice è una macchina che utilizza il calore per formare la plastica in uno stampo. Questo processo di produzione forma blisters in una forma specifica e poi la rifila. Esistono diversi tipi di termoformatrici che possono essere utilizzate. Ad esempio, se avete bisogno solo di campioni e prototipi, sarà sufficiente una piccola macchina da laboratorio, in grado di riscaldare piccole sezioni di fogli di plastica tagliati. Se invece avete bisogno di applicazioni complesse e in grandi volumi e volete produrre molte migliaia di pezzi finiti all'ora, dovrete utilizzare macchine di produzione di grandi dimensioni per riscaldare e formare il foglio di plastica. Queste termoformatrici provvedono anche alla rifilatura dei pezzi formati, il tutto in un processo continuo ad alta velocità.

Come funzionano le termoformatrici?

Come già accennato, una termoformatrice si occupa di formare blisters in una forma specifica. Il processo è il seguente: un foglio di plastica viene riscaldato in un forno a una temperatura sufficientemente alta per essere stirato in o su uno stampo, dopodiché viene raffreddato. Quando la termoformatura viene effettuata con una macchina di grandi dimensioni, la lastra di plastica viene trasportata attraverso un forno utilizzando una serie di catene di indicizzazione che perforano la lastra, alimentata continuamente da un rullo. Successivamente, la lastra riscaldata viene trasportata a una stazione di formatura, dove viene collocata tra uno stampo e una cassa di pressione. Questi ultimi si chiudono sulla lastra. Contemporaneamente, il vuoto e l'aria pressurizzata eliminano l'aria intrappolata e il foglio di plastica viene tirato dentro o sopra lo stampo per adattarsi perfettamente alla forma. Il materiale in eccesso viene poi tagliato e immagazzinato per poter essere riciclato.

I diversi tipi di termoformatura

Formatura sotto vuoto: un foglio di plastica all'interno di un telaio viene riscaldato fino a raggiungere un'elevata flessibilità. Il vuoto estrae l'aria, forzando il foglio in uno stampo. Questo processo rapido ed economico è perfetto per progetti ad alto volume.

Formatura a pressione: seguendo fasi simili alla formatura sotto vuoto, la formatura a pressione incorpora un utensile aggiuntivo che preme il pezzo in posizione mentre il vuoto rimuove l'aria. Questo metodo produce pezzi più dettagliati con uno spessore della plastica uniforme.

Formatura a drappeggio: in questa tecnica, il foglio di plastica riscaldato viene drappeggiato o pressato su un mandrino o una forma. Sebbene meno precisa, è un'opzione ideale quando il costo è un fattore primario, poiché richiede un numero minimo di utensili o attrezzature. Tuttavia, i costi inferiori vanno a scapito della precisione.

Formatura a bolle: nota anche come "formatura libera", questa tecnica non utilizza uno stampo. Getti d'aria soffiano la plastica riscaldata in una bolla, rendendola adatta alla costruzione di cupole o lucernari.

Formatura con stampo abbinato: questo processo utilizza sia stampi maschio che femmina per modellare con precisione un pezzo. Sebbene altamente dettagliato, la formatura con stampo abbinato comporta costi di attrezzaggio più elevati a causa della necessità di componenti aggiuntivi.

Formatura a doppio strato: due strati vengono riscaldati e modellati simultaneamente prima di essere uniti per formare un unico pezzo. Questa tecnica è ottimale per creare oggetti a doppia parete e cavi.

I vantaggi di una termoformatrice

• Processo rapido e semplice: lo stampo e la scatola di pressione garantiscono che il foglio di plastica possa essere modellato in modo rapido e semplice nella forma desiderata.
• Adatto a quasi tutti i tipi di plastica: i diversi tipi di plastica hanno proprietà diverse. La maggior parte dei materiali termoplastici è adatta alle macchine termoformatrici.
• Materiale robusto: la plastica utilizzata nella termoformatura è robusta, il che la rende ideale per diversi tipi di confezionamento in blister.
• Versatile: i fogli di plastica possono essere formati in o su stampi di qualsiasi forma, rendendo la macchina termoformatrice e confezionatrice molto versatile.