Machine d'emballage thermoformé

Qu'est-ce qu'une machine d'emballage thermoformé ?

Une machine d'emballage thermoformée est une machine qui utilise la chaleur pour former du plastique dans un moule. Ce processus de fabrication permet de donner une forme spécifique à blisters , puis de la découper. Il existe différents types de machines d'emballage par thermoformage. Par exemple, si vous n'avez besoin que d'échantillons et de pièces prototypes, une petite machine de laboratoire suffira, qui peut chauffer de petites sections coupées de feuilles de plastique. Si vous avez besoin de gros volumes et d'applications complexes et que vous souhaitez produire plusieurs milliers de pièces finies par heure, vous devrez utiliser de grandes machines de production pour chauffer et former la feuille de plastique. Ces machines d'emballage thermoformé découpent également les pièces formées, le tout dans le cadre d'un processus continu à grande vitesse.

Comment fonctionnent les machines d'emballage par thermoformage ?

Comme indiqué précédemment, une machine d'emballage thermoformé permet de donner à blisters une forme spécifique. Le processus est le suivant : une feuille de plastique est chauffée dans un four à une température suffisante pour être étirée dans ou sur un moule, puis elle est refroidie. Lorsque le thermoformage est effectué à l'aide d'une grande machine, la feuille de plastique est transportée dans un four à l'aide d'un ensemble de chaînes d'indexation qui percent la feuille, qui est alimentée en continu à partir d'un rouleau. La feuille chauffée est ensuite transportée vers une station de formage où elle est placée entre un moule et une boîte de pression. Ceux-ci se referment sur la feuille. Simultanément, un vide et de l'air sous pression permettent d'éliminer l'air emprisonné, et la feuille de plastique est tirée dans ou sur le moule pour s'adapter parfaitement à la forme. Le matériau excédentaire est ensuite découpé et stocké afin de pouvoir être recyclé.

Les différents types de thermoformage

Vacuum Forming: A plastic sheet within a frame is heated until it becomes highly flexible. A vacuum extracts the air, forcing the sheet into a mould. This fast and cost-effective process is perfect for high-volume projects.

Pressure Forming: Following steps akin to vacuum forming, pressure forming incorporates an additional tool that presses the part into place while the vacuum removes air. This method yields more detailed pieces with consistent plastic thickness.

Drape Forming: In this technique, the heated plastic sheet is draped over or pressed onto a mandrel or form. Though less precise, it is an ideal option when cost is a primary concern, as it requires minimal tooling or fixtures. However, lower costs come at the expense of accuracy.

Billow Forming: Also known as "free forming," this method does not use a mould. Instead, air jets blow the heated plastic into a bubble, making it suitable for constructing domes or skylights.

Matched Mold Forming: This process employs both male and female moulds to shape a part precisely. While highly detailed, matched mould forming entails higher tooling costs due to the need for additional components.

Twin Sheet Forming: Two layers are heated and shaped simultaneously before being combined to form a single piece. This technique is optimal for creating double-walled and hollow items.

Les avantages d'une machine d'emballage thermoformé

• Quick and easy process: the mould and pressure box ensure that the plastic sheet can quickly and easily be formed in the desired shape.
• Suitable for nearly all types of plastic: different types of plastic have different properties. Most thermoplastics are suitable for a thermoform packaging machine.
• Sturdy material: the plastic that is used in thermoforming is sturdy, making it ideal for different types of blister packaging.
• Versatile: the plastic sheets can be formed into or onto any shape mould, making the thermoforming packaging machine very versatile.