Lämpömuovipakkauskone

Yksinkertainen, nopea ja kustannustehokas ratkaisu, joka soveltuu monenlaisille tuotteille.

Yhden näytteen ja suuren volyymin tuotantoon: valitse yksinkertainen, nopea ja kustannustehokas lämpömuovipakkauskoneemme.

Ota yhteyttä

Mikä on lämpömuovipakkauskone?

Lämpömuovipakkauskone on kone, joka käyttää lämpöä muovin muokkaamiseen muottiin. Tämä valmistusprosessi muotoilee blisters tiettyyn muotoon ja leikkaa sen jälkeen. Lämpömuovauspakkauskoneita on erilaisia. Jos esimerkiksi tarvitset vain näyte- ja prototyyppiosia, riittää pieni laboratoriokokoinen kone, jolla voidaan lämmittää pieniä leikattuja muovilevyn osia. Jos tarvitset suuria määriä ja monimutkaisia sovelluksia ja haluat valmistaa useita tuhansia valmiita osia tunnissa, sinun on käytettävä suuria tuotantokoneita muovilevyn lämmittämiseen ja muotoiluun. Nämä lämpömuovauspakkauskoneet myös leikkaavat muotoillut osat, ja kaikki tämä tapahtuu jatkuvassa nopeassa prosessissa.

Miten lämpömuovauspakkauskoneet toimivat?

Kuten edellä mainittiin, lämpömuovipakkauskone toimii muotoilemalla blisters tiettyyn muotoon. Prosessi on seuraava: muovilevy kuumennetaan uunissa riittävän korkeaan lämpötilaan, jotta se voidaan venyttää muottiin tai muotin päälle, minkä jälkeen se jäähdytetään. Kun lämpömuovaus tehdään suurella koneella, muovilevy kuljetetaan uunin läpi käyttämällä indeksointiketjuja, jotka lävistävät rullalta jatkuvasti syötettävän levyn. Tämän jälkeen lämmitetty levy kuljetetaan muovausasemalle, jossa se asetetaan muotin ja painelaatikon väliin. Nämä sulkeutuvat levyn päälle. Samanaikaisesti alipaineistus ja paineilma poistavat mahdollisen ilmatilan, ja muovilevy vedetään muottiin tai muotin päälle siten, että se sopii muotoon täydellisesti. Tämän jälkeen ylimääräinen materiaali leikataan ja varastoidaan, jotta se voidaan kierrättää.

Lämpömuovauksen eri tyypit

Vacuum Forming: A plastic sheet within a frame is heated until it becomes highly flexible. A vacuum extracts the air, forcing the sheet into a mould. This fast and cost-effective process is perfect for high-volume projects.

Pressure Forming: Following steps akin to vacuum forming, pressure forming incorporates an additional tool that presses the part into place while the vacuum removes air. This method yields more detailed pieces with consistent plastic thickness.

Drape Forming: In this technique, the heated plastic sheet is draped over or pressed onto a mandrel or form. Though less precise, it is an ideal option when cost is a primary concern, as it requires minimal tooling or fixtures. However, lower costs come at the expense of accuracy.

Billow Forming: Also known as "free forming," this method does not use a mould. Instead, air jets blow the heated plastic into a bubble, making it suitable for constructing domes or skylights.

Matched Mold Forming: This process employs both male and female moulds to shape a part precisely. While highly detailed, matched mould forming entails higher tooling costs due to the need for additional components.

Twin Sheet Forming: Two layers are heated and shaped simultaneously before being combined to form a single piece. This technique is optimal for creating double-walled and hollow items.