Tiefziehverpackungsmaschine

Was ist eine Tiefziehverpackungsmaschine?

Eine Tiefziehverpackungsmaschine formt Kunststoff mithilfe von Wärme in einer Form. Bei diesem Fertigungsverfahren werden Blister in eine bestimmte Form gebracht und anschließend zugeschnitten. Es gibt verschiedene Typen von Tiefziehverpackungsmaschinen. Für Muster und Prototypen genügt eine kleine Labormaschine, die kleine Zuschnitte aus Kunststoffplatten erhitzen kann. Für hohe Stückzahlen und komplexe Anwendungen mit vielen Tausend fertigen Teilen pro Stunde werden große Produktionsmaschinen benötigt, die die Kunststoffplatte erhitzen und formen. Diese Tiefziehverpackungsmaschinen schneiden die geformten Teile ebenfalls zu, und zwar in einem kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsverfahren.

Wie funktionieren Tiefziehverpackungsmaschinen?

Wie bereits beschrieben, formt eine Tiefziehverpackungsmaschine Blister in eine bestimmte Form. Das Verfahren läuft folgendermaßen ab: Eine Kunststoffplatte wird in einem Ofen auf eine ausreichend hohe Temperatur erhitzt, um sie in oder auf eine Form zu spannen, und anschließend abgekühlt. Bei großen Maschinen wird die Kunststoffplatte durch den Ofen transportiert, wobei Indexierketten die kontinuierlich von einer Rolle zugeführte Platte durchstechen. Anschließend wird die erhitzte Platte zu einer Formstation transportiert, wo sie zwischen Form und Druckkasten positioniert wird. Diese schließen sich um die Platte. Gleichzeitig sorgt ein Vakuum in Verbindung mit Druckluft dafür, dass eingeschlossene Luft entweicht und die Kunststoffplatte exakt in oder auf die Form gezogen wird. Das überschüssige Material wird danach abgeschnitten und für das Recycling gelagert.

Die verschiedenen Arten des Thermoformens

Vakuumformen: Eine Kunststoffplatte wird in einem Rahmen erhitzt, bis sie hochflexibel ist. Ein Vakuum saugt die Luft ab und presst die Platte in eine Form. Dieses schnelle und kostengünstige Verfahren eignet sich ideal für Projekte mit hohen Stückzahlen.

Druckformen: Ähnlich wie beim Vakuumformen wird beim Druckformen ein zusätzliches Werkzeug eingesetzt, das das Bauteil unter Vakuum in Position presst. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung detaillierterer Teile mit gleichmäßiger Wandstärke.

Drapierformen: Bei diesem Verfahren wird die erhitzte Kunststofffolie über einen Dorn oder eine Form drapiert oder gepresst. Obwohl es weniger präzise ist, eignet es sich besonders bei kostensensiblen Projekten, da nur wenige Werkzeuge oder Vorrichtungen benötigt werden. Die geringeren Kosten gehen jedoch auf Kosten der Maßhaltigkeit.

Freiformen (Blasenformung): Bei dieser auch als Freiformen bekannten Methode wird keine Form verwendet. Stattdessen bläst Druckluft den erhitzten Kunststoff zu einer Blase auf, was sie für die Herstellung von Kuppeln oder Dachlichtern geeignet macht.

Gegenstückformen: Bei diesem Verfahren werden sowohl Positiv- als auch Negativformen eingesetzt, um ein Bauteil präzise zu formen. Das Gegenstückformen liefert sehr detaillierte Ergebnisse, verursacht jedoch aufgrund der zusätzlichen Werkzeugkomponenten höhere Werkzeugkosten.

Doppelplattenformen: Zwei Lagen werden gleichzeitig erhitzt und geformt, bevor sie zu einem einzigen Bauteil zusammengefügt werden. Dieses Verfahren eignet sich optimal zur Herstellung doppelwandiger und hohler Teile.

Die Vorteile einer Tiefziehverpackungsmaschine

• Schneller und einfacher Prozess: Form und Druckkasten gewährleisten, dass die Kunststoffplatte schnell und einfach in die gewünschte Form gebracht werden kann.
• Geeignet für nahezu alle Kunststoffarten: Verschiedene Kunststoffe weisen unterschiedliche Eigenschaften auf. Die meisten Thermoplaste eignen sich für den Einsatz in Tiefziehverpackungsmaschinen.
• Robustes Material: Der beim Tiefziehen verwendete Kunststoff ist strapazierfähig und daher ideal für verschiedene Arten von Blisterverpackungen.
• Vielseitig: Die Kunststoffplatten lassen sich in oder auf jede beliebige Form bringen, was die Tiefziehverpackungsmaschine äußerst vielseitig einsetzbar macht.