Thermoform-Verpackungsmaschine

Was ist eine Tiefziehverpackungsmaschine?

Eine Thermoform-Verpackungsmaschine ist eine Maschine, die mit Hilfe von Wärme Kunststoff in einer Form formt. Bei diesem Herstellungsverfahren wird blisters in eine bestimmte Form gebracht und anschließend beschnitten. Es gibt verschiedene Arten von Tiefziehverpackungsmaschinen, die verwendet werden können. Wenn Sie zum Beispiel nur Muster- und Prototypenteile benötigen, reicht eine kleine Labormaschine aus, die kleine Abschnitte von Kunststoffplatten erhitzen kann. Wenn Sie hohe Stückzahlen und komplexe Anwendungen benötigen und viele Tausend fertige Teile pro Stunde herstellen wollen, müssen Sie große Produktionsmaschinen zum Erhitzen und Formen der Kunststoffplatten einsetzen. Diese Thermoform-Verpackungsmaschinen schneiden auch die geformten Teile zu, und zwar in einem kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsverfahren.

Wie funktionieren Tiefziehverpackungsmaschinen?

Wie bereits erwähnt, arbeitet eine Thermoform-Verpackungsmaschine mit der Formung von blisters in eine bestimmte Form. Das Verfahren läuft folgendermaßen ab: Eine Kunststoffplatte wird in einem Ofen auf eine Temperatur erhitzt, die hoch genug ist, um sie in oder auf eine Form zu spannen, und anschließend abgekühlt. Beim Thermoformen mit einer großen Maschine wird die Kunststoffplatte durch einen Ofen transportiert, wobei eine Reihe von Indexierungsketten die Platte, die kontinuierlich von einer Rolle zugeführt wird, durchsticht. Danach wird die erhitzte Platte zu einer Formstation transportiert, wo sie zwischen einer Form und einem Druckkasten platziert wird. Diese schließen sich um das Blech. Gleichzeitig sorgt ein Vakuum zusammen mit Druckluft dafür, dass eingeschlossene Luft entfernt wird, und die Kunststoffplatte wird in oder auf die Form gezogen, um sie perfekt an die Form anzupassen. Danach wird das überschüssige Material abgeschnitten und gelagert, damit es wiederverwertet werden kann.

Die verschiedenen Arten des Thermoformens

Vakuumformen: Eine Kunststoffplatte wird in einem Rahmen erhitzt, bis sie hochflexibel wird. Durch ein Vakuum wird die Luft abgesaugt und die Platte in eine Form gepresst. Dieses schnelle und kostengünstige Verfahren eignet sich ideal für Projekte mit hohem Durchsatz.

Druckformen: Ähnlich wie beim Vakuumformen wird beim Druckformen ein zusätzliches Werkzeug eingesetzt, das das Werkstück unter Vakuum in Position presst. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung detailreicherer Teile mit gleichmäßiger Kunststoffdicke.

Drapieren: Bei diesem Verfahren wird die erhitzte Kunststofffolie über einen Dorn oder eine Form drapiert oder gepresst. Obwohl es weniger präzise ist, eignet es sich ideal, wenn die Kosten im Vordergrund stehen, da nur wenige Werkzeuge oder Vorrichtungen benötigt werden. Die geringeren Kosten gehen jedoch auf Kosten der Genauigkeit.

Blasenformung: Diese auch als „Freiformung“ bekannte Methode kommt ohne Form aus. Stattdessen wird der erhitzte Kunststoff durch Luftstrahlen zu einer Blase geformt, wodurch er sich für den Bau von Kuppeln oder Oberlichtern eignet.

Formgebung mit angepassten Formen: Bei diesem Verfahren werden sowohl positive als auch negative Formen verwendet, um ein Bauteil präzise zu formen. Obwohl die Formgebung mit angepassten Formen sehr detailliert ist, verursacht sie aufgrund des Bedarfs an zusätzlichen Komponenten höhere Werkzeugkosten.

Doppelblechformung: Zwei Lagen werden gleichzeitig erhitzt und geformt, bevor sie zu einem einzigen Stück zusammengefügt werden. Dieses Verfahren eignet sich optimal zur Herstellung doppelwandiger und hohler Gegenstände.

Die Vorteile einer Tiefziehverpackungsmaschine

• Schneller und einfacher Prozess: Die Form und die Druckbox gewährleisten, dass die Kunststoffplatte schnell und einfach in die gewünschte Form gebracht werden kann.
• Geeignet für nahezu alle Kunststoffarten: Verschiedene Kunststoffarten weisen unterschiedliche Eigenschaften auf. Die meisten Thermoplaste eignen sich für Tiefziehverpackungsmaschinen.
• Robustes Material: Der beim Thermoformen verwendete Kunststoff ist robust und eignet sich daher ideal für verschiedene Arten von Blisterverpackungen.
• Vielseitig: Die Kunststoffplatten können in oder auf jede beliebige Form gebracht werden, was die Thermoform-Verpackungsmaschine sehr vielseitig macht.