Termoformet pakkemaskin

Hva er en termoformet emballasjemaskin?

En termoformingsmaskin er en maskin som bruker varme til å forme plast i en form. Denne produksjonsprosessen former blisters til en bestemt form og trimmer den deretter. Det finnes ulike typer termoformende emballasjemaskiner som kan brukes. Hvis du for eksempel bare trenger prøver og prototyper, er det tilstrekkelig med en liten maskin i laboratoriestørrelse, som kan varme opp små utsnitt av plastplater. Hvis du har behov for store volumer og komplekse applikasjoner og ønsker å produsere mange tusen ferdige deler i timen, må du bruke store produksjonsmaskiner til å varme opp og forme plastarket. Disse termoformede emballasjemaskinene trimmer også de formede delene, alt i en kontinuerlig høyhastighetsprosess.

Hvordan fungerer termoformende emballasjemaskiner?

Som nevnt tidligere, arbeider en termoformemballasjemaskin med å forme blisters i en bestemt form. Prosessen er som følger: En plastplate varmes opp i en ovn til en temperatur som er høy nok til at den kan strekkes inn i eller på en form, og deretter kjøles den ned. Når termoformingen utføres i en stor maskin, transporteres plastplaten gjennom en ovn ved hjelp av et sett med indekseringskjeder som stikker hull i platen, som mates kontinuerlig fra en rull. Deretter transporteres den oppvarmede platen til en formingsstasjon der den plasseres mellom en form og en trykkboks. Disse lukker seg rundt arket. Samtidig sørger vakuum og trykkluft for å fjerne all innestengt luft, og plastplaten trekkes inn i eller på formen slik at den passer perfekt til formen. Etter dette blir det overskytende materialet trimmet og lagret for å sikre at det kan resirkuleres.

De forskjellige typene termoforming

Vakuumforming: En plastplate i en ramme varmes opp til den blir svært fleksibel. Et vakuum trekker ut luften og presser platen inn i en form. Denne raske og kostnadseffektive prosessen er perfekt for prosjekter med stort volum.

Trykkforming: Trykkforming følger trinn som ligner på vakuumforming, og inkluderer et ekstra verktøy som presser delen på plass mens vakuumet fjerner luft. Denne metoden gir mer detaljerte deler med konsistent plasttykkelse.

Drapering: I denne teknikken draperes den oppvarmede plastplaten over eller presses på en dorn eller form. Selv om den er mindre presis, er den et ideelt alternativ når kostnaden er en primær bekymring, da den krever minimalt med verktøy eller inventar. Lavere kostnader går imidlertid på bekostning av nøyaktighet.

Bølgeforming: Denne metoden, også kjent som «friforming», bruker ikke en form. I stedet blåser luftstråler den oppvarmede plasten til en boble, noe som gjør den egnet for konstruksjon av kupler eller takvinduer.

Tilpasset formstøping: Denne prosessen bruker både hann- og hunnformer for å forme en del presist. Mens svært detaljert, medfører tilpasset formstøping høyere verktøykostnader på grunn av behovet for tilleggskomponenter.

Dobbeltarkforming: To lag varmes opp og formes samtidig før de kombineres til et enkelt stykke. Denne teknikken er optimal for å lage dobbeltveggede og hule gjenstander.

Fordelene med en termoformet pakkemaskin

• Rask og enkel prosess: Formen og trykkboksen sørger for at plastplaten raskt og enkelt kan formes til ønsket form.
• Passer for nesten alle typer plast: forskjellige typer plast har forskjellige egenskaper. De fleste termoplaster er egnet for en termoformpakkemaskin.
• Robust materiale: Plasten som brukes i termoforming er solid, noe som gjør den ideell for ulike typer blisteremballasje.
• Allsidig: Plastplatene kan formes til eller på en hvilken som helst form, noe som gjør termoformingspakkemaskinen svært allsidig.