Thermovorm verpakkingsmachine

Wat is een thermovorm verpakkingsmachine?

Een thermovorm verpakkingsmachine is een machine die warmte gebruikt om plastic in een mal te vormen. Dit productieproces vormt blisters in een specifieke vorm en snijdt het vervolgens bij. Er zijn verschillende soorten dieptrekmachines die gebruikt kunnen worden. Als u bijvoorbeeld alleen monster- en prototypeonderdelen nodig hebt, volstaat een kleine laboratoriummachine die kleine gesneden stukken kunststofplaat kan verwarmen. Als je grote volumes en complexe toepassingen nodig hebt en vele duizenden afgewerkte onderdelen per uur wilt produceren, dan heb je grote productiemachines nodig om de kunststofplaat te verwarmen en te vormen. Deze dieptrekmachines trimmen ook de gevormde onderdelen, allemaal in een continu proces met hoge snelheid.

Hoe werken dieptrekmachines voor verpakkingen?

Zoals eerder vermeld, werkt een thermovormverpakkingsmachine met het vormen van blisters in een specifieke vorm. Het proces verloopt als volgt: een vel kunststof wordt in een oven verwarmd tot een temperatuur die hoog genoeg is om het in of op een mal te rekken, waarna het wordt afgekoeld. Wanneer het thermovormen gebeurt met een grote machine, wordt de kunststofplaat door een oven getransporteerd met behulp van een set indexeringskettingen die de plaat doorboren, die continu vanaf een rol wordt toegevoerd. Hierna wordt de verwarmde plaat getransporteerd naar een vormstation waar het tussen een mal en een drukdoos wordt geplaatst. Deze sluiten zich om de plaat. Tegelijkertijd zorgt een vacuüm, samen met perslucht, ervoor dat alle ingesloten lucht wordt verwijderd, en de kunststofplaat wordt in of op de mal getrokken om perfect in de vorm te passen. Hierna wordt het overtollige materiaal bijgesneden en opgeslagen, zodat het gerecycled kan worden.

De verschillende soorten thermovormen

Vacuümvormen: Een plastic plaat wordt in een frame verwarmd totdat deze zeer flexibel wordt. Door middel van een vacuüm wordt de lucht eruit gezogen, waardoor de plaat in een mal wordt geperst. Dit snelle en kosteneffectieve proces is perfect voor projecten met grote volumes.

Drukvormen: Bij drukvormen worden stappen gevolgd die vergelijkbaar zijn met vacuümvormen, maar waarbij een extra gereedschap wordt gebruikt om het onderdeel op zijn plaats te persen terwijl het vacuüm de lucht verwijdert. Deze methode levert gedetailleerdere onderdelen op met een consistente plastic dikte.

Drape Forming: Bij deze techniek wordt de verwarmde plastic plaat over een mal of doorn gedrapeerd of erop gedrukt. Hoewel minder nauwkeurig, is het een ideale optie wanneer kosten een belangrijke factor zijn, omdat er minimale gereedschappen of hulpstukken nodig zijn. Lagere kosten gaan echter ten koste van de nauwkeurigheid.

Bolvormen: Deze methode, ook wel "vrijvormen" genoemd, maakt geen gebruik van een mal. In plaats daarvan blazen luchtstralen het verhitte plastic tot een bol, waardoor het geschikt is voor het maken van koepels of dakramen.

Vormen met bijpassende mallen: Bij dit proces worden zowel een mannelijke als een vrouwelijke mal gebruikt om een onderdeel nauwkeurig te vormen. Hoewel dit proces zeer gedetailleerd is, brengt het vormen met bijpassende mallen hogere gereedschapskosten met zich mee vanwege de noodzaak van extra componenten.

Vormen met dubbele plaat: Twee lagen worden gelijktijdig verwarmd en gevormd voordat ze tot één geheel worden samengevoegd. Deze techniek is optimaal voor het maken van dubbelwandige en holle voorwerpen.

De voordelen van een dieptrekmachine

• Snel en eenvoudig proces: de mal en de drukkast zorgen ervoor dat de plastic plaat snel en gemakkelijk in de gewenste vorm kan worden gebracht.
• Geschikt voor vrijwel alle soorten kunststof: verschillende soorten kunststof hebben verschillende eigenschappen. De meeste thermoplasten zijn geschikt voor een thermovormverpakkingsmachine.
• Stevig materiaal: het plastic dat bij thermovormen wordt gebruikt, is stevig, waardoor het ideaal is voor verschillende soorten blisterverpakkingen.
• Veelzijdig: de plastic platen kunnen in of op elke gewenste vorm worden aangebracht, waardoor de thermovormverpakkingsmachine zeer veelzijdig is.