Thermoformeerbare verpakkingsmachine

Wat is een thermoformverpakkingsmachine?

Een thermoformverpakkingsmachine gebruikt warmte om kunststof in een mal te vormen. Dit productieproces geeft blisters een specifieke vorm en snijdt het overtollige materiaal bij. Er zijn verschillende typen thermoformverpakkingsmachines beschikbaar. Als u alleen monsters en prototypes nodig heeft, volstaat een kleine labmachine die kleine gesneden stukken kunststofplaat kan verwarmen. Bij grote volumes en complexe toepassingen, waarbij u vele duizenden afgewerkte onderdelen per uur wilt produceren, zijn grote productiemachines nodig om de kunststofplaat te verwarmen en te vormen. Deze thermoformverpakkingsmachines trimmen ook de gevormde onderdelen, alles in een continu hoogsnelheidsproces.

Hoe werkt een thermoformverpakkingsmachine?

Zoals eerder beschreven werkt een thermoformverpakkingsmachine door blisters in een specifieke vorm te brengen. Het proces verloopt als volgt: een kunststofplaat wordt in een oven verwarmd tot een temperatuur die hoog genoeg is om de plaat in of op een mal te rekken, waarna deze wordt afgekoeld. Bij gebruik van een grote machine wordt de kunststofplaat door de oven getransporteerd via indexeringskettingen die de plaat doorboren; de plaat wordt continu vanaf een rol aangevoerd. Vervolgens wordt de verwarmde plaat naar een vormstation getransporteerd, waar deze tussen een mal en een drukdoos wordt geplaatst. Deze sluiten zich om de plaat. Tegelijkertijd zorgen een vacuüm en perslucht er samen voor dat ingesloten lucht wordt verwijderd en de kunststofplaat in of op de mal wordt getrokken voor een perfecte pasvorm. Het overtollige materiaal wordt daarna bijgesneden en opgeslagen voor recycling.

De verschillende soorten thermovormen

Vacuümvormen: Een kunststofplaat in een frame wordt verwarmd totdat deze goed rekbaar is. Een vacuüm zuigt de lucht eruit, waardoor de plaat in een mal wordt geperst. Dit snelle en kosteneffectieve proces is bij uitstek geschikt voor projecten met grote volumes.

Drukvormen: Bij drukvormen worden vergelijkbare stappen gevolgd als bij vacuümvormen, maar wordt een extra gereedschap ingezet dat het onderdeel op zijn plaats drukt terwijl het vacuüm de lucht verwijdert. Deze methode levert gedetailleerdere onderdelen op met een consistente kunststofdikte.

Drape forming: Bij deze techniek wordt de verwarmde kunststofplaat over een doorn of mal gedrapeerd of erop gedrukt. Hoewel minder nauwkeurig, is het een aantrekkelijke optie wanneer kostprijs de doorslaggevende factor is, omdat minimale gereedschappen of hulpstukken nodig zijn. Lagere kosten gaan echter ten koste van maatnauwkeurigheid.

Billow forming: Deze methode, ook wel vrijvormen genoemd, maakt geen gebruik van een mal. In plaats daarvan blazen luchtstoten het verwarmde kunststof tot een bol, waardoor het geschikt is voor het maken van koepels of dakramen.

Vormen met passende mallen: Bij dit proces worden zowel een positief als een negatief matrijs gebruikt om een onderdeel nauwkeurig te vormen. Hoewel het een zeer gedetailleerde methode is, brengt het hogere gereedschapskosten met zich mee vanwege de benodigde extra componenten.

Twin sheet forming: Twee lagen worden gelijktijdig verwarmd en gevormd, waarna ze tot één geheel worden samengevoegd. Deze techniek is bij uitstek geschikt voor het vervaardigen van dubbelwandige en holle producten.

De voordelen van een thermoformverpakkingsmachine

• Snel en eenvoudig proces: de mal en de drukkast zorgen ervoor dat de plastic plaat snel en gemakkelijk in de gewenste vorm kan worden gebracht.
• Geschikt voor vrijwel alle kunststofsoorten: verschillende kunststoffen hebben verschillende eigenschappen. De meeste thermoplasten zijn geschikt voor een thermoformverpakkingsmachine.
• Stevig materiaal: het plastic dat bij thermovormen wordt gebruikt, is stevig, waardoor het ideaal is voor verschillende soorten blisterverpakkingen.
• Veelzijdig: de kunststofplaten kunnen in of op elke gewenste matrijs worden gevormd, waardoor de thermoformverpakkingsmachine uitermate veelzijdig is.