Comment choisir une machine de conditionnement blister

La réponse courte

Partez du conditionnement, pas de la machine. Déterminez d'abord si votre conditionnement nécessite un thermoscellage ou un scellage à froid. Faites ensuite correspondre le type de machine à votre volume : les machines shuttle pour des volumes faibles à moyens ou un espace au sol limité, les machines rotary à 4, 6 ou 8 postes pour des volumes moyens à élevés, et les machines carousel à 14 ou 16 postes ou les machines inline à 30 postes ou plus pour une production élevée. Vérifiez que la zone de scellage correspond au format de votre carte ou de votre wallet et, pour les conditionnements pharmaceutiques ou médicaux, quelles fonctionnalités de validation vous sont nécessaires. Enfin, comparez le coût total de possession, pas seulement le prix d'achat.

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1. Thermoscellage ou cold seal ?

Une machine de thermoscellage scelle l'emballage avec de la chaleur et de la pression. Une machine cold seal n'a besoin que de pression, sans chaleur, et ouvre la voie à des options d'emballage telles que les fonctions distributrices, les emballages multi-panneaux et les emballages autoportants. Notre gamme comprend des machines de thermoscellage, des machines cold seal et des modèles combinant les deux, et plusieurs modèles rotary en thermoscellage peuvent recevoir un système de presse en option afin de traiter également des emballages cold seal.

2. Shuttle, rotary, carousel ou inline ?

Associez le type de machine à votre volume :

• Volumes faibles à moyens ou espace restreint : les machines shuttle, avec un plateau de scellage mobile qui coulisse à l'intérieur et à l'extérieur de la zone de scellage. Des unités table top sont également disponibles.
• Volumes moyens à élevés : les machines rotary semi-automatiques et automatiques, en versions à 4, 6 et 8 postes. Une table rotative indexée permet aux opérateurs de charger, sceller et décharger simultanément.
• Production élevée : les machines carousel à 14 ou 16 postes et les machines inline à 30 postes ou plus, conçues pour répondre à une demande à haut volume avec une intervention minimale de l'opérateur.

Consultez la gamme complète pour l' emballage pharmaceutique et pour l' emballage retail.

3. Format d'emballage et zone de scellage

La zone de scellage détermine quels formats de carte ou de wallet conviennent à la machine ; vérifiez-la donc par rapport à votre emballage. Par exemple, la FAB4-1012 a une zone de scellage de 10 x 12 pouces, la FAB8-1418 de 14 x 18 pouces, et la CBS/PH30A-1428 de 14 x 28 pouces. Des formats standard plus grands et des formats sur mesure sont proposés sur demande.

Les machines sont configurées pour des emballages carte sur carte ou carte sur plastique, et de nombreux modèles traitent les cartes pliantes et les designs wallet. Les modèles shuttle pharmaceutiques ainsi que certains modèles rotary et inline traitent également des opercules médicaux tels que les films, le papier médical et le Tyvek.

4. Emballages pharmaceutiques et médicaux : la validation

Pour les emballages réglementés, vérifiez ce que la machine enregistre et la facilité avec laquelle elle peut être qualifiée. Selon le modèle, nos machines pharmaceutiques offrent des contrôles de processus pour la validation, avec un port de validation pour la connexion directe d'appareils, un étalonnage de la température à l'écran avec un étalonnage de la pression à l'écran en option, une connexion USB pour télécharger l'historique des cycles, et un accès à distance via Ethernet avec Wi-Fi en option. Un filtre d'extraction pour salle blanche est disponible en option sur la SB/PH1-1012.

Pour une vue détaillée, étape par étape, de la qualification des machines, lisez notre article sur l' IQ, l'OQ et la PQ pour les machines blister.

5. Automatisation et options

L'alimentation automatique réduit les coûts de main-d'œuvre : les modèles rotary automatiques sont disponibles avec des alimentateurs automatiques de blisters et de cartes, ainsi qu'un déchargeur de paquets finis. Des systèmes d'impression, de scan et de vision peuvent être intégrés, et les machines peuvent être reconfigurées ou étendues à mesure que vos produits et volumes évoluent.

6. Coût total de possession

Le prix d'achat n'est qu'une partie du coût. Avant de comparer les devis, dressez la liste des éléments suivants :

• la machine elle-même, sur stock ou fabriquée sur commande ;
• l'outillage pour chaque format d'emballage ;
• les matériaux d'emballage adaptés à votre type de scellage ;
• le temps opérateur, qui dépend de l'alimentation manuelle ou automatique ;
• l'énergie : le cold seal ne nécessite pas de chaleur ;
• les changements de format ;
• l'effort de validation pour les produits réglementés ;
• la maintenance, les pièces détachées et le support.

Les prix dépendent de la configuration. Demandez un devis à l'équipe.

7. Comment nous vous aidons à choisir

Nos machines à blister sont fabriquées par Starview. Nous vous accompagnons de la sélection jusqu'à la mise en service de la ligne : conception de l'emballage, sélection de la machine, intégration du processus et support continu. Nous livrons, installons et assurons le support des machines pour nos clients à travers l'Europe. Nous pouvons également développer l'emballage lui-même, afin que l'emballage et la machine soient parfaitement adaptés dès le départ.

Questions fréquentes

Quelle est la différence entre une machine blister à thermoscellage et une machine blister cold seal ?

Une machine de thermoscellage scelle l'emballage avec de la chaleur et de la pression ; une machine cold seal n'a besoin que de pression. Certains de nos modèles combinent les deux.

De quelle machine blister ai-je besoin pour de faibles volumes ?

Une machine shuttle, y compris lorsque l'espace au sol est limité. Des unités table top sont également disponibles.

Combien de postes compte une machine de scellage blister rotary ?

Nos machines rotary existent en versions à 4, 6 et 8 postes ; les machines carousel comptent 14 ou 16 postes et les machines inline 30 ou plus.

Une même machine peut-elle traiter à la fois des emballages thermoscellés et cold seal ?

Oui. Certains modèles sont conçus pour les deux, et plusieurs modèles rotary en thermoscellage peuvent recevoir un système de presse en option pour les emballages cold seal.

Vos machines prennent-elles en charge la validation pharmaceutique ?

Selon le modèle, nos machines pharmaceutiques disposent de contrôles de processus avec un port de validation, un étalonnage de la température et un téléchargement de l'historique des cycles.

Où livrez-vous et assurez-vous le support des machines ?

Dans toute l'Europe.

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