Otro sellado

Tarjeta a tarjeta

El envasado en blister tarjeta-tarjeta termosellado es la combinación de una tarjeta blister plegable, o separada por delante y por detrás, y un blister transparente, unidos mediante calor y presión. Juntos, blister y la tarjeta forman una presentación atractiva y muy visible de su producto en el estante. Para producir tarjetas termoselladas, Ecobliss utiliza su revestimiento Ecoseal serie 9000, de base acuosa y respetuoso con el medio ambiente. Este revestimiento se aplica a equipos de última generación en línea o fuera de línea. Grandes clientes como Sony y P&G han probado y aprobado las tarjetas termoselladas producidas por Ecobliss. Muchos millones de sus tarjetas blister cuelgan actualmente en estanterías de todo el mundo.

Tarjeta-plástico

Esta tecnología de blister termosellado consiste simplemente en una sola pieza de cartón y un blister , por lo que su producción resulta muy económica. El cartón se recubre con una capa de nuestro revestimiento de sellado de la serie HS9000, de eficacia probada, respetuoso con el medio ambiente y con base de agua. Una vez añadido el producto, el blister puede adherirse directamente a una de las caras del cartón mediante calor y presión. Dependiendo del mercado en el que se utilicen, los blisters suelen ser de PET o PVC. Existe una gama de equipos de envasado en blister de termosellado, desde muy sencillos hasta altamente automatizados, para apoyar el proceso de envasado.

De plástico a plástico

El sellado térmico de plástico con plásticoclamshell, blister impreso, blister delantero y trasero separados) se realiza uniendo dos partes de plástico bajo la influencia del calor y la presión. El envase pasa por una estación patentada de calentamiento y enfriamiento para lograr un sellado perfecto. El sellado en la estación calentada es automático y está controlado por un temporizador de sellado PLC. Inmediatamente después de la estación de calentamiento, se utiliza una estación de enfriamiento para aplanar la pestaña del envase y fusionar las dos piezas de plástico.

Experto en la materia

Esto parece fácil, pero para que el termosellado de plástico a plástico tenga éxito es de suma importancia que se utilice el tipo de plástico adecuado para hacer las blisters. No todos los tipos de plástico son adecuados para el termosellado. Por lo tanto, dependiendo del diseño de los blisters, el diseño del utillaje es siempre un factor crítico para conseguir que el proceso de envasado se desarrolle sin problemas. Ecobliss es experta en este campo: tanto en el diseño como en el desarrollo de blisters de plástico a plástico. Tanto en la elección de los equipos de envasado como en la puesta a punto del utillaje de producción.

Sellado HF/RF

La ventaja del sellado por alta frecuencia para envases blister es la resistencia de los rebordes sellados. El calor se acumula uniformemente, de forma muy controlada, desde el interior del plástico. La dosis de energía puede ajustarse con gran precisión. El sellado por alta frecuencia también se denomina sellado por radiofrecuencia. El sellado por HF/RF crea una unión que tiene una resistencia igual o superior a la del propio material. El sellado es consistente, casi transparente y de aspecto uniforme.

El principio del sellado por alta frecuencia se basa en el calentamiento electromagnético de materiales no conductores, como los plásticos. Durante el proceso de sellado, las capas de plástico se unen bajo una ligera presión entre electrodos que están conectados a un generador de energía de alta frecuencia. Las moléculas del plástico empiezan a vibrar. Esta vibración calienta el plástico hasta una temperatura en la que se produce la soldadura de las dos capas. El cambio de polaridad de las ondas de alta frecuencia que atraviesan el plástico genera calor, en la cantidad justa y muy rápidamente. Tras el ciclo de sellado, la energía de AF se apaga. Mientras tanto, el equipo mantiene unidas las láminas de plástico durante muy poco tiempo para que se enfríen bajo presión.