Μηχανή συσκευασίας θερμικής μορφής

Τι είναι μια μηχανή συσκευασίας θερμοδιαμόρφωσης

Μια μηχανή συσκευασίας θερμοδιαμόρφωσης είναι μια μηχανή που χρησιμοποιεί θερμότητα για να σχηματίσει πλαστικό σε καλούπι. Αυτή η διαδικασία κατασκευής διαμορφώνει το blisters σε ένα συγκεκριμένο σχήμα και στη συνέχεια το κόβει. Υπάρχουν διάφοροι τύποι μηχανών συσκευασίας θερμοδιαμόρφωσης που μπορούν να χρησιμοποιηθούν. Για παράδειγμα, εάν χρειάζεστε μόνο δείγματα και πρωτότυπα εξαρτήματα, αρκεί μια μικρή μηχανή μεγέθους εργαστηρίου, η οποία μπορεί να θερμαίνει μικρά κομμένα τμήματα πλαστικού φύλλου. Εάν χρειάζεστε μεγάλες ποσότητες και πολύπλοκες εφαρμογές και θέλετε να παράγετε πολλές χιλιάδες τελικά εξαρτήματα ανά ώρα, θα χρειαστεί να χρησιμοποιήσετε μεγάλες μηχανές παραγωγής για τη θέρμανση και τη διαμόρφωση του πλαστικού φύλλου. Αυτές οι μηχανές θερμοδιαμόρφωσης συσκευασίας περικόπτουν επίσης τα διαμορφωμένα μέρη, όλα σε μια συνεχή διαδικασία υψηλής ταχύτητας.

Πώς λειτουργούν οι μηχανές θερμοδιαμόρφωσης συσκευασίας

Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, μια μηχανή θερμοδιαμόρφωσης συσκευασίας λειτουργεί με τη διαμόρφωση του blisters σε ένα συγκεκριμένο σχήμα. Η διαδικασία έχει ως εξής: ένα φύλλο πλαστικού θερμαίνεται σε φούρνο σε θερμοκρασία αρκετά υψηλή για να τεντωθεί μέσα ή πάνω σε ένα καλούπι και στη συνέχεια ψύχεται. Όταν η θερμοδιαμόρφωση γίνεται με τη χρήση μιας μεγάλης μηχανής, το φύλλο πλαστικού μεταφέρεται μέσω ενός φούρνου χρησιμοποιώντας ένα σύνολο αλυσίδων ευθυγράμμισης που τρυπούν το φύλλο, το οποίο τροφοδοτείται συνεχώς από ένα ρολό. Μετά από αυτό, το θερμαινόμενο φύλλο μεταφέρεται σε ένα σταθμό μορφοποίησης, όπου τοποθετείται μεταξύ ενός καλουπιού και ενός κιβωτίου πίεσης. Αυτά κλείνουν πάνω στο φύλλο. Ταυτόχρονα, ένα κενό, μαζί με αέρα υπό πίεση, φροντίζει για την απομάκρυνση κάθε παγιδευμένου αέρα και το πλαστικό φύλλο τραβιέται μέσα ή πάνω στο καλούπι ώστε να ταιριάζει απόλυτα στο σχήμα. Μετά από αυτό, το πλεονάζον υλικό κόβεται και αποθηκεύεται, ώστε να μπορεί να ανακυκλωθεί.

Οι διάφοροι τύποι θερμοδιαμόρφωσης

Vacuum Forming: A plastic sheet within a frame is heated until it becomes highly flexible. A vacuum extracts the air, forcing the sheet into a mould. This fast and cost-effective process is perfect for high-volume projects.

Pressure Forming: Following steps akin to vacuum forming, pressure forming incorporates an additional tool that presses the part into place while the vacuum removes air. This method yields more detailed pieces with consistent plastic thickness.

Drape Forming: In this technique, the heated plastic sheet is draped over or pressed onto a mandrel or form. Though less precise, it is an ideal option when cost is a primary concern, as it requires minimal tooling or fixtures. However, lower costs come at the expense of accuracy.

Billow Forming: Also known as "free forming," this method does not use a mould. Instead, air jets blow the heated plastic into a bubble, making it suitable for constructing domes or skylights.

Matched Mold Forming: This process employs both male and female moulds to shape a part precisely. While highly detailed, matched mould forming entails higher tooling costs due to the need for additional components.

Twin Sheet Forming: Two layers are heated and shaped simultaneously before being combined to form a single piece. This technique is optimal for creating double-walled and hollow items.

Τα πλεονεκτήματα μιας μηχανής συσκευασίας θερμοδιαμόρφωσης

• Quick and easy process: the mould and pressure box ensure that the plastic sheet can quickly and easily be formed in the desired shape.
• Suitable for nearly all types of plastic: different types of plastic have different properties. Most thermoplastics are suitable for a thermoform packaging machine.
• Sturdy material: the plastic that is used in thermoforming is sturdy, making it ideal for different types of blister packaging.
• Versatile: the plastic sheets can be formed into or onto any shape mould, making the thermoforming packaging machine very versatile.