Thermoform-Verpackungsmaschine
Was ist eine Tiefziehverpackungsmaschine?
Eine Thermoform-Verpackungsmaschine ist eine Maschine, die mit Hilfe von Wärme Kunststoff in einer Form formt. Bei diesem Herstellungsverfahren wird blisters in eine bestimmte Form gebracht und anschließend beschnitten. Es gibt verschiedene Arten von Tiefziehverpackungsmaschinen, die verwendet werden können. Wenn Sie zum Beispiel nur Muster- und Prototypenteile benötigen, reicht eine kleine Labormaschine aus, die kleine Abschnitte von Kunststoffplatten erhitzen kann. Wenn Sie hohe Stückzahlen und komplexe Anwendungen benötigen und viele Tausend fertige Teile pro Stunde herstellen wollen, müssen Sie große Produktionsmaschinen zum Erhitzen und Formen der Kunststoffplatten einsetzen. Diese Thermoform-Verpackungsmaschinen schneiden auch die geformten Teile zu, und zwar in einem kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsverfahren.
Wie funktionieren Tiefziehverpackungsmaschinen?
Wie bereits erwähnt, arbeitet eine Thermoform-Verpackungsmaschine mit der Formung von blisters in eine bestimmte Form. Das Verfahren läuft folgendermaßen ab: Eine Kunststoffplatte wird in einem Ofen auf eine Temperatur erhitzt, die hoch genug ist, um sie in oder auf eine Form zu spannen, und anschließend abgekühlt. Beim Thermoformen mit einer großen Maschine wird die Kunststoffplatte durch einen Ofen transportiert, wobei eine Reihe von Indexierungsketten die Platte, die kontinuierlich von einer Rolle zugeführt wird, durchsticht. Danach wird die erhitzte Platte zu einer Formstation transportiert, wo sie zwischen einer Form und einem Druckkasten platziert wird. Diese schließen sich um das Blech. Gleichzeitig sorgt ein Vakuum zusammen mit Druckluft dafür, dass eingeschlossene Luft entfernt wird, und die Kunststoffplatte wird in oder auf die Form gezogen, um sie perfekt an die Form anzupassen. Danach wird das überschüssige Material abgeschnitten und gelagert, damit es wiederverwertet werden kann.
Die verschiedenen Arten des Thermoformens
Vacuum Forming: A plastic sheet within a frame is heated until it becomes highly flexible. A vacuum extracts the air, forcing the sheet into a mould. This fast and cost-effective process is perfect for high-volume projects.
Pressure Forming: Following steps akin to vacuum forming, pressure forming incorporates an additional tool that presses the part into place while the vacuum removes air. This method yields more detailed pieces with consistent plastic thickness.
Drape Forming: In this technique, the heated plastic sheet is draped over or pressed onto a mandrel or form. Though less precise, it is an ideal option when cost is a primary concern, as it requires minimal tooling or fixtures. However, lower costs come at the expense of accuracy.
Billow Forming: Also known as "free forming," this method does not use a mould. Instead, air jets blow the heated plastic into a bubble, making it suitable for constructing domes or skylights.
Matched Mold Forming: This process employs both male and female moulds to shape a part precisely. While highly detailed, matched mould forming entails higher tooling costs due to the need for additional components.
Twin Sheet Forming: Two layers are heated and shaped simultaneously before being combined to form a single piece. This technique is optimal for creating double-walled and hollow items.
Die Vorteile einer Tiefziehverpackungsmaschine
- Quick and easy process: the mould and pressure box ensure that the plastic sheet can quickly and easily be formed in the desired shape.
- Suitable for nearly all types of plastic: different types of plastic have different properties. Most thermoplastics are suitable for a thermoform packaging machine.
- Sturdy material: the plastic that is used in thermoforming is sturdy, making it ideal for different types of blister packaging.
- Versatile: the plastic sheets can be formed into or onto any shape mould, making the thermoforming packaging machine very versatile.
