Termoformningsemballeringsmaskine

Termoformningsemballeringsmaskine

En enkel, hurtig og omkostningseffektiv løsning, der egner sig til en bred vifte af produkter.
Ikon: tommelfinger op
Til alt fra én prøve til produktion i høje volumener: vælg vores enkle, hurtige og omkostningseffektive thermoform-pakkemaskine.

Hvad er en termoformpakkemaskine?

En termoformpakkemaskine er en maskine, der bruger varme til at forme plast i en form. Denne fremstillingsproces former blisters til en bestemt form og trimmer dem efterfølgende. Der findes forskellige typer termoform-pakkemaskiner. Har du kun brug for prøve- og prototypedele, er en lille maskine i laboratoriestørrelse tilstrækkelig, som kan opvarme små udskæringer af plastplade. Kræver du stor volumen og komplekse applikationer og ønsker at producere mange tusinde færdige dele i timen, skal du bruge store produktionsmaskiner til at opvarme og forme plastpladen. Disse termoform-pakkemaskiner trimmer også de formede dele, alt i en kontinuerlig højhastighedsproces.

Hvordan fungerer termoform-pakkemaskiner?

Som nævnt tidligere arbejder en thermoform-pakkemaskine med at forme blistere i en bestemt facon. Processen forløber sådan: en plade plast varmes op i en ovn til en temperatur, der er høj nok til at strække den ind i eller hen over en form, hvorefter den køles ned. Når thermoformningen sker på en stor maskine, føres pladen gennem en ovn ved hjælp af et sæt indekseringskæder, der gennemborer pladen, som fødes kontinuerligt fra en rulle. Derefter føres den opvarmede plade til en formstation, hvor den placeres mellem en form og en trykboks. Disse lukker om pladen. Samtidig sikrer et vakuum sammen med trykluft, at eventuel indespærret luft fjernes, og plastpladen trækkes ind i eller hen over formen, så den passer perfekt til faconen. Herefter beskæres det overskydende materiale og opsamles, så det kan genanvendes.

De forskellige typer thermoforming

Vakuumformning: en plastplade i en ramme varmes op, indtil den bliver meget bøjelig. Et vakuum trækker luften ud og tvinger pladen ned i en form. Denne hurtige og omkostningseffektive proces er perfekt til projekter i høje volumener.

Trykformning: trykformning følger trin, der minder om vakuumformning, men tilføjer et ekstra værktøj, der presser emnet på plads, mens vakuummet fjerner luften. Denne metode giver mere detaljerede emner med ensartet plasttykkelse.

Drapeformning: I denne teknik draperes den opvarmede plastplade over eller presses ned på en dorn eller form. Selvom det er mindre præcist, er det en ideel løsning, når omkostningerne er afgørende, da teknikken kræver minimalt med værktøj og fixturer. Lavere omkostninger går dog på kompromis med nøjagtigheden.

Ballonformning: Også kaldet fri formning. Metoden bruger ingen form. I stedet blæser luftdyser den opvarmede plast op til en boble, hvilket gør den velegnet til kupler og ovenlysvinduer.

Matched Mold Forming: Denne proces anvender både han- og hunforme til præcis formgivning. Metoden giver meget detaljerede emner, men medfører højere værktøjsomkostninger som følge af de ekstra komponenter.

Twin sheet-formning: to lag varmes op og formes samtidig, før de samles til ét emne. Denne teknik er optimal til at fremstille dobbeltvæggede og hule emner.

Fordelene ved en termoform-pakkemaskine

  • Hurtig og enkel proces: formen og trykboksen sikrer, at plastpladen hurtigt og let kan formes i den ønskede facon.
  • Egnet til næsten alle typer plast: forskellige typer plast har forskellige egenskaber. De fleste termoplaster egner sig til en thermoform-pakkemaskine.
  • Robust materiale: den plast, der bruges i thermoforming, er robust, hvilket gør den ideel til forskellige typer blisteremballage.
  • Alsidig: plastpladerne kan formes ind i eller hen over en form af enhver facon, hvilket gør thermoform-pakkemaskinen meget alsidig.
Termoformningsemballeringsmaskine

Termoformningsemballeringsmaskine

Vores maskine er den perfekte løsning til at forme blistere i ønskede faconer og størrelser.
Kontakt os
Ikon der peger til højre

Kontakt os

Tak! Din henvendelse er sendt. Vi vender tilbage til dig snarest.
Ups! Der opstod en fejl ved indsendelse af formularen.