Termoformningsemballeringsmaskine

Termoformningsemballeringsmaskine

En enkel, hurtig og omkostningseffektiv løsning, der passer til en lang række produkter.
Ikon: tommelfinger op
Til én prøve og produktion af store mængder: vælg vores enkle, hurtige og omkostningseffektive termoform-emballeringsmaskine.

Hvad er en termoformpakkemaskine?

En termoformpakkemaskine er en maskine, der bruger varme til at forme plast i en form. Denne fremstillingsproces former blisters til en bestemt form og trimmer dem efterfølgende. Der findes forskellige typer termoform-pakkemaskiner. Har du kun brug for prøve- og prototypedele, er en lille maskine i laboratoriestørrelse tilstrækkelig, som kan opvarme små udskæringer af plastplade. Kræver du stor volumen og komplekse applikationer og ønsker at producere mange tusinde færdige dele i timen, skal du bruge store produktionsmaskiner til at opvarme og forme plastpladen. Disse termoform-pakkemaskiner trimmer også de formede dele, alt i en kontinuerlig højhastighedsproces.

Hvordan fungerer termoform-pakkemaskiner?

Som tidligere nævnt arbejder en termoform-emballeringsmaskine med at forme blisters i en bestemt form. Processen er som følger: En plastplade opvarmes i en ovn til en temperatur, der er høj nok til, at den kan strækkes ind i eller på en form, hvorefter den afkøles. Når termoformningen udføres med en stor maskine, transporteres plastpladen gennem en ovn ved hjælp af et sæt indekseringskæder, der gennemborer pladen, som tilføres kontinuerligt fra en rulle. Herefter transporteres den opvarmede plade til en formstation, hvor den placeres mellem en form og en trykkasse. Disse lukker sig om pladen. Samtidig sørger et vakuum sammen med trykluft for, at al indesluttet luft fjernes, og plastpladen trækkes ind i eller på formen, så den passer perfekt til formen. Herefter skæres det overskydende materiale til og opbevares for at sikre, at det kan genbruges.

De forskellige typer termoformning

Vakuumformning: En plastfolie i en ramme opvarmes, indtil den bliver meget fleksibel. Et vakuum udtrækker luften og presser folien ind i en form. Denne hurtige og omkostningseffektive proces er perfekt til projekter i store mængder.

Trykformning: Trykformning følger trin, der ligner vakuumformning, og inkorporerer et ekstra værktøj, der presser delen på plads, mens vakuummet fjerner luft. Denne metode giver mere detaljerede stykker med ensartet plasttykkelse.

Drapeformning: I denne teknik draperes den opvarmede plastplade over eller presses ned på en dorn eller form. Selvom det er mindre præcist, er det en ideel løsning, når omkostningerne er afgørende, da teknikken kræver minimalt med værktøj og fixturer. Lavere omkostninger går dog på kompromis med nøjagtigheden.

Ballonformning: Også kaldet fri formning. Metoden bruger ingen form. I stedet blæser luftdyser den opvarmede plast op til en boble, hvilket gør den velegnet til kupler og ovenlysvinduer.

Matched Mold Forming: Denne proces anvender både han- og hunforme til præcis formgivning. Metoden giver meget detaljerede emner, men medfører højere værktøjsomkostninger som følge af de ekstra komponenter.

Dobbeltpladeformning: To lag opvarmes og formes samtidigt, før de kombineres til et enkelt stykke. Denne teknik er optimal til fremstilling af dobbeltvæggede og hule emner.

Fordelene ved en termoform-pakkemaskine

  • Hurtig og nem proces: Formen og trykboksen sikrer, at plastfolien hurtigt og nemt kan formes i den ønskede form.
  • Velegnet til næsten alle typer plast: Forskellige typer plast har forskellige egenskaber. De fleste termoplasttyper er egnede til en termoformpakkemaskine.
  • Robust materiale: Plastikken, der bruges til termoformning, er robust, hvilket gør den ideel til forskellige typer blisteremballage.
  • Alsidig: Plastpladerne kan formes til eller på enhver form, hvilket gør termoformningsmaskinen meget alsidig.
Termoformningsemballeringsmaskine

Termoformningsemballeringsmaskine

Vores maskine er den perfekte løsning til at forme blisters i de ønskede former og størrelser.
Kontakt os
Ikon peger til højre

Kontakt os

Tak! Din henvendelse er sendt. Vi vender tilbage til dig snarest.
Ups! Der opstod en fejl ved indsendelse af formularen.